Wy witte allegear dat plestikprodukten meastentiids in krimpsnelheid hawwe, en it krimpt as it leger wurdt. Produkten makke fan ferskate materialen hawwe ferskillende krimpsnelheden. Hjir besprekke wy ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e krimp fan plestik omsetbakken tidens de produksjefaze. Eins, yn produksje, as jo wolle dat de produktgrutte geskikter is, is it nuttich om de faktoaren te begripen dy't de krimp beynfloedzje. Immers, yn 'e yndustriële logistike sektor binne plestik omsetkonteners oer it algemien standerdisearre konteners. De grutte en spesifikaasjes binne relatyf krekt neffens de standert, en d'r is gjin ôfwiking. Oars kin net sein wurde dat de generalisaasje standerdisearre is.
It foarmingsproses fan 'eplestik omsetdoazeis it termoplastysk foarmjen. Troch de folumeferoaring tidens it produksjeproses yn it kristallisaasjeproses is de ynterne spanning relatyf grut, en is der in restspanning binnen it malprodukt, en de molekulêre oriïntaasje is tige sterk. Dêrom hat it in hegere krimpsnelheid as de thermohardende plestikprodukten. It hat in grutter krimpberik en in tige útsprutsen rjochting. Om't de bûtenste laach fan it smelte materiaal yn kontakt is mei it oerflak fan 'e malholte tidens it foarmjen fan it plestikkomponint, wurdt it fuortendaliks ôfkuolle om in fêste skulp mei lege tichtheid te foarmjen. En wy witte allegear dat de termyske geliedingsfermogen fan plestik tige min is, en de binnenste laach fan 'e plestik omsetdoaze koelt tige stadich ôf, wêrtroch in fêste laach mei hege tichtheid mei in hege krimpsnelheid ûntstiet. As de wanddikte stadich is, sil de laach mei hege tichtheid dikker wurde en mear krimpje.
It foarmingsproses fan 'eplestik omsetdoazeis it termoplastysk foarmjen. Troch de folumeferoaring tidens it produksjeproses yn it kristallisaasjeproses is de ynterne spanning relatyf grut, en is der in restspanning binnen it malprodukt, en de molekulêre oriïntaasje is tige sterk. Dêrom hat it in hegere krimpsnelheid as de thermohardende plestikprodukten. It hat in grutter krimpberik en in tige útsprutsen rjochting. Om't de bûtenste laach fan it smelte materiaal yn kontakt is mei it oerflak fan 'e malholte tidens it foarmjen fan it plestikkomponint, wurdt it fuortendaliks ôfkuolle om in fêste skulp mei lege tichtheid te foarmjen. En wy witte allegear dat de termyske geliedingsfermogen fan plestik tige min is, en de binnenste laach fan 'e plestik omsetdoaze koelt tige stadich ôf, wêrtroch in fêste laach mei hege tichtheid mei in hege krimpsnelheid ûntstiet. As de wanddikte stadich is, sil de laach mei hege tichtheid dikker wurde en mear krimpje.
De grutte fan 'e rau materiaalferdieling fan produksjeapparatuer en oare faktoaren sille direkt ynfloed hawwe op 'e streamrjochting, de tichtheidsferdieling fan it produktmateriaal, de krimptiid fan 'e drukbeskerming en de foarmtiid, en yndirekt ynfloed hawwe op 'e krimpsnelheid fan ...plestik omsetdoaze.As de apparatuer in direkte ynlaat hat, is de ynlaatdwerstrochsneed tige grut, foaral as it dikker is, sil de krimpsnelheid lytser wêze, mar mear rjochting. Yn tsjinstelling, as de ynlaatgrutte lyts is, is de krimprjochting lyts, en is de krimpsnelheid relatyf grut as de ynlaat relatyf ticht by de ynlaat of parallel oan de streamrjochting is.
Produksjefoarmomstannichheden hawwe in grutte ynfloed op it krimptempo fanplestik omsetdoazeBygelyks, as de maltemperatuer heech is en it smelte materiaal stadich koelt, is der in hege tichtheid en sil de krimpsnelheid relatyf grut wêze. It kristallijne materiaal hat in hege kristalliniteit en in grut folume, sadat de krimpsnelheid grutter wurdt. De ferdieling fan 'e maltemperatuer en de ynterne en eksterne koelgraad en tichtheidsuniformiteit fan plestik komponinten sille direkt ynfloed hawwe op 'e krimpsnelheid en rjochting fan elk ûnderdiel fan it produkt. De grutte fan 'e retinsjedruk en de lingte fan' e retinsjetiid hawwe ek in grutte ynfloed op 'e krimpsnelheid. As de druk heech en lang is, is de krimpsnelheid lytser, mar de rjochting is grutter. Tidens it foarmjaanproses kin de krimpsnelheid fan 'e plestik omsetdoaze passend feroare wurde troch de maltemperatuer en druk, ynjeksjesnelheid en koeltiid oan te passen. Neffens it boppesteande kinne wy de krimpsnelheid fan elk ûnderdiel fan it produkt bepale neffens de dikte fan 'e krimpwand fan' e plestik omsetdoaze, foarm, ynfierfoarm en grutte en de ferdieling fan it malûntwerp, en dan de holtegrutte berekkenje. Neffens de werklike krimpsnelheid fan it produkt, feroarje de mal en feroarje de ynjeksjefoarmomstannichheden om de krimpsnelheid fan it produkt te korrigearjen om te foldwaan oan 'e werklike easken.
Pleatsingstiid: 25 novimber 2022