Wy witte allegear dat plestikprodukten normaal in krimpfrekwinsje hawwe, en it krimpt as it leger wurdt.Produkten makke fan ferskate materialen hawwe ferskillende krimpsifers.Hjir besprekke wy ferskate faktoaren dy't de krimp fan plestik omsetbakken beynfloedzje yn 'e produksjefaze.Yn feite, yn produksje, as jo wolle dat de produktgrutte mear passend is, is it nuttich om de faktoaren te begripen dy't ynfloed hawwe op 'e kontrakt.Ommers, yn 'e yndustriële logistike yndustry binne plestik omsetkonteners oer it algemien standerdisearre standerdisearre konteners.De grutte en spesifikaasjes binne relatyf akkuraat neffens de standert, en d'r is gjin ôfwiking.Oars kin net sein wurde dat de generalisaasje standerdisearre is.
It moulding proses fan deplastic omset doazeis de thermoplastic moulding.Troch de folumeferoaring tidens it produksjeproses yn it kristallisaasjeproses is de ynterne stress relatyf grut, en d'r is in oerbliuwende stress binnen it skimmelprodukt, en de molekulêre oriïntaasje is heul sterk.Dêrom hat it in hegere krimpsifer dan de thermosetende plestikprodukten.It hat in grutter krimpberik en in heul útsprutsen rjochting.Sûnt de bûtenste laach fan it gesmolten materiaal is yn kontakt mei de skimmel holte oerflak tidens de getten plestik komponint, it wurdt fuortendaliks ôfkuolle om te foarmjen in lege tichtheid bêst shell.En wy allegearre witte dat de termyske conductivity fan plestik is tige min, en de binnenste laach fan de plestik omset doaze koelt hiel stadich, it foarmjen fan in hege tichtheid fêste laach mei in grutte krimp rate.As de muorre dikte is stadich, de hege tichtheid laach sil dikke en sil krimp mear.
It moulding proses fan deplastic omset doazeis de thermoplastic moulding.Troch de folumeferoaring tidens it produksjeproses yn it kristallisaasjeproses is de ynterne stress relatyf grut, en d'r is in oerbliuwende stress binnen it skimmelprodukt, en de molekulêre oriïntaasje is heul sterk.Dêrom hat it in hegere krimpsifer dan de thermosetende plestikprodukten.It hat in grutter krimpberik en in heul útsprutsen rjochting.Sûnt de bûtenste laach fan it gesmolten materiaal is yn kontakt mei de skimmel holte oerflak tidens de getten plestik komponint, it wurdt fuortendaliks ôfkuolle om te foarmjen in lege tichtheid bêst shell.En wy allegearre witte dat de termyske conductivity fan plestik is tige min, en de binnenste laach fan de plestik omset doaze koelt hiel stadich, it foarmjen fan in hege tichtheid fêste laach mei in grutte krimp rate.As de muorre dikte is stadich, de hege tichtheid laach sil dikke en sil krimp mear.
Feed haven foarm fan produksje apparatuer grutte grûnstoffen distribúsje en oare faktoaren sille direkt ynfloed op de stream rjochting, produkt materiaal tichtens ferdieling, druk beskerming krimp en moulding tiid, yndirekt beynfloedzje de krimp taryf fanplastic omset doaze.Wannear't de apparatuer hat in direkte ynham, de ynlaat dwerstrochsneed is hiel grut, benammen as it is dikker, de krimp taryf sil wêze lytser, mar mear rjochting.Yn tsjinstelling, doe't de ynlaat grutte is lyts, de contraction rjochting is lyts, en de krimp taryf is relatyf grut as de ynlaat is relatyf ticht by de ynham of parallel oan de stream rjochting.
Produksje moulding betingsten hawwe in grutte ynfloed op de krimp taryf fanplastic omset doaze.Bygelyks, as de skimmeltemperatuer heech is en it smelte materiaal stadichoan falt, is d'r in hege tichtheid en de krimpsnelheid sil relatyf grut wêze.De kristallijn materiaal hat hege crystallinity en grut folume, sadat de krimp taryf wurdt grutter.De skimmeltemperatuerferdieling en de ynterne en eksterne koelingsgraad en tichtensuniformiteit fan plestikkomponinten sille direkt ynfloed hawwe op de krimpsnelheid en rjochting fan elk diel fan it produkt.De grutte fan 'e retinsjedruk en de lingte fan' e retinsjetiid hawwe ek in grutte ynfloed op de krimpsnelheid.As de druk heech en lang is, is de krimpfaasje lytser, mar de rjochting is grutter.Tidens it foarmjen proses, de krimp taryf fan de plestik omset doaze kin passend feroare troch it oanpassen fan de skimmel temperatuer en druk ynjeksje snelheid en cooling tiid.Neffens it boppesteande, kinne wy bepale de krimp taryf fan elk diel fan it produkt neffens de plastic omset doaze krimp muorre dikte foarm feed inlet foarm en grutte en de ferdieling fan de skimmel design, en dan berekkenje de cavity.size.Neffens de eigentlike krimp fan it produkt, feroarje de skimmel en feroarje de ynjeksje moulding betingsten te korrizjearje it produkt krimp taryf te foldwaan oan de eigentlike easken.
Post tiid: Nov-25-2022